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磁选机
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

磁选机 

磁选机简介

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一,适用于具有磁性差异物质的分离 。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言,磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机分为两类,永磁磁选机的磁系,多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,较早的时候,磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展,磁选机可以做成辊状之后,磁场强度也提高到1650mT,已经是目前实测最高的磁场强度。

磁选机基本结构

湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

磁选机工作原理

矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场
的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。

磁选机性能及特点

磁性颗粒在磁选机磁场中,除受磁力作用外,还受竞争力的作用 。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力,包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中,磁力是捕收磁性颗粒的力,又称为磁捕收力;竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力,又称为脱离力。显然,磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离,则必要条件是,较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力,较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明,在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品,除未单体解离的连生体影响产品纯度外,一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中,一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况,导致磁性成分的回收率下降,主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细,磁力不足以克服流体阻力等竞争力;后一种情况导致磁性产品的品位下降,原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力,颗粒粒度越细,料浆浓度越大,颗粒间相互作用力越明显。
电磁线圈可使磁选机的铁芯和磁极磁化,在其周围产生磁场。磁极之间的磁场又使矿粒磁化,呈现磁性,进而产生磁力;而非磁性矿粒只能收到肉眼观察不到的微弱的磁力作用,从而导致磁性矿粒与非磁性矿粒的分离。所以,进一步认识物质的磁化,包括磁性物质的结构、在磁化磁场中的行为及磁化程度的量度,对认识磁选过程的本质是必不可少的。

磁选机

高梯度磁选机
WD系列电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内,放置装有一定数量导磁不锈钢毛(或钢板网)的分选罐,线圈励磁后,使导磁不锈钢毛磁化,其表面产生高度不均匀的磁场,即高梯度的磁化磁场,顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时,将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力,吸附在钢毛表面,而非磁性物直接通过磁场,经过非磁性物阀门和管道,流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时(由工艺要求决定),停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物,磁性物经过磁性物阀门和管道,流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业,如此循环,周而复始。
WD系列电磁高梯度磁选机整套装置由磁分离机(主机)、线圈冷却系统、整流电源、气动控制系统和整机电控制系统五大部分组成。
主机包括磁体(线圈、外包铁轭),装有磁介质和支撑结构的分选箱,料流分配系统。
线圈冷却系统包括冷却水分配管、内冷却和外冷却管路系统和热交换器等。
整流电源包括干式整流变压器和可控硅整流柜。
气控系统包括气控阀、气控柜和空压机等。
控制系统包括手动和自动操作控制系统,冷却系统的过压、失压和过热保护装置,外围设备联锁操作和故障报警及自动停机系统。

磁选机技术特点

WD系列高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装高性能物理磁体技术、新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。
分选磁场高(可达2.2T),磁场梯度高,磁场大小根据需要可自由调节。
采用可编程序控制,整个生产过程全自动控制,方便改变工艺流程。

磁选机应用范围

微细粒粘土矿物(高岭土、铝土矿等)提纯精制:除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒(Fe2O3、TiO2 );
降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量;
降低钼精矿中铜的含量;
煤炭除灰除硫;
提高磷灰石品质;
稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选;
连续除去润滑油中的磨蚀颗粒,回收和循环使用润滑油;
化学、仪器和石油工业的原液过滤,回收与净化催化剂及其他有用物料;
核电站和火电站给水及冷凝水的过滤;
工业污水和生活污水的净化;
磁选机

磁选机应用实例

铝土矿原矿含Fe2O31.69%,磁选精泥含Fe2O30.23%,产率80%。
煤系高岭土矿原矿含Fe2O30.85%,磁选精泥含Fe2O30.44%,产率89%。

磁选机(magnetic separator )分类介绍

磁选机可以分选的矿物很多比如:磁铁矿,褐铁矿,赤铁矿,锰菱铁矿,钛铁矿,黑钨矿,锰矿,碳酸锰矿,冶金锰矿,氧化锰矿,铁砂矿,高岭土,稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中,借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动,从而分选为两种或几种单独的选矿产品。

磁选机分类
按照磁铁的种类来分可以分为 :永磁磁选机和电磁除铁机
按照矿的干湿来分类可以分为:干式除铁机,湿式除铁机
按照磁系来分类可以分为:筒式磁选机机,辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。
按照磁系数量来分类可以分为:单筒磁选机,双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
按照给矿方式分类可以分为:上部给矿磁选机,下部给矿磁选机。
按照磁场强度分类可以分为:弱磁磁选机,中磁磁选机和强磁磁选机。
按照磁系的分类可以分为:开放式磁路磁选机,闭合时磁路磁选机。
湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机,它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同,磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下:顺流槽体≤6mm,逆流槽体≤1.5mm,半逆流槽体≤0.5mm。

磁选机常见故障

常见故障
(1)磁选机电机过热及其声响不正常 [4]  。
磁选机电机过热及其声响不正常的原因:1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触不良,或断线跑单相;4)电压过低。
(2)磁选机在运转中声响不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。
(3)减速机过热
其原因:
1)油量不足或油质不良;
2)齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;
3)轴承润滑不良或磨损严重。
4)磁选机磁场强度变弱
其原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确,其间隙极限偏差为手0+1mm。
顺流式磁选机处理能力大,适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选,亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时,磁性矿粒容易损失于尾矿,因此要加强操作管理,控制较低的矿浆水平。
逆流式磁选机适宜于细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业,回收率较高,但精矿品位较低。因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间,所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。
半逆流磁选机可以获得高质量的铁精矿,同时也能得到较好的回收率,所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理0.5mm以下的矿粒的粗选和精选,还可以多台串联和并联,实现多次的扫选和精选。
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